金屬鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)的基礎(chǔ)上作了重大改進(jìn)，在環(huán)壁上開(kāi)出兩排有內(nèi)伸舌片的窗孔，這種結(jié)構(gòu)改善了氣液分布，充分利用環(huán)的內(nèi)表面，與拉西環(huán)相比，處理量可提高50%以上，而壓降低一半。鮑爾環(huán)填料具有低壓降、通量大、效率高的特點(diǎn)，HYPAK填料較同類(lèi)尺寸的PALL環(huán)具有更低的壓降及更高的傳質(zhì)效率，而且在填料層內(nèi)液體分布好。

金屬鮑爾環(huán)是采用不銹鋼材質(zhì)2205、316L、316、321、304等不銹鋼薄板經(jīng)沖壓、整形加工而成。是一種高徑相等的開(kāi)孔環(huán)型填料，在圓環(huán)壁上開(kāi)出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5或更多個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯(cuò)開(kāi)，一般開(kāi)孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下，卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)情況，提高了填料的流體力學(xué)與傳質(zhì)性能。

    金屬鮑爾環(huán)無(wú)論其在塔內(nèi)的方位如何，淋灑到填料上的液體，有的沿外壁流動(dòng)，有的穿過(guò)小窗流向內(nèi)壁、有的沿葉片流向中心。這樣，液體分散度增大，填料內(nèi)表面的利用率提高。葉片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面積比開(kāi)窗前更大。彎向環(huán)心的葉片，增大了氣體的湍動(dòng)程度，交錯(cuò)開(kāi)窗，縮小了相鄰填料間的滯止死區(qū)。因此，氣液分布均勻，兩相接觸面積增大，傳質(zhì)效率隨之增加。此外鮑爾環(huán)在較寬的氣速范圍內(nèi)，保持一恒定的傳質(zhì)效率。

    由于金屬鮑爾環(huán)加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、又耐熱、耐腐蝕、分離效果好，特別適用于真空精餾塔，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。SUS316L金屬鮑爾環(huán)S31603鮑爾環(huán)由于在環(huán)壁上開(kāi)了許多窗孔，使得填料層內(nèi)的氣、液分布情況及傳質(zhì)性能比拉西環(huán)有較大的改善。鮑爾環(huán)填料具有低壓降、通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，在相同的降壓下，處理量可較拉西環(huán)大50%以上。在同樣處理量時(shí)，降壓可降低一半，傳質(zhì)效率可提高20%左右。與拉西環(huán)比較，這種填料具有生產(chǎn)能力大、阻力強(qiáng)、操作彈性大等特點(diǎn)，在一般情況下同樣壓降時(shí)處理可比拉西環(huán)大50~100%，同樣處理時(shí)壓降比拉西環(huán)小50~70%，塔高也有降壓，采用鮑爾環(huán)可以比拉西環(huán)節(jié)約20~40%填料容積。

金屬鮑爾環(huán)應(yīng)用：適用于各種分離、吸收、脫吸裝置、常減壓裝置、合成胺脫碳、脫硫系統(tǒng)、乙苯分離、異辛烷、甲笨分離等。

金屬鮑爾環(huán)技術(shù)參數(shù)：